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　　我車間日前有兩臺連鑄機生產線，均為奧鋼聯圖紙設計，一機一流立彎式板坯連鑄機，澆鑄半徑R8m，1#機于88年投產，2#機于95年打投產，現均達到設計生產能力，每天每臺機子產量均在2000T以上。兩臺連鑄機采用干油站集中供油潤滑方式，其特點潤滑設備先進，潤滑點多，管線長，工作溫度高，工作時潤滑脂處于水淋狀態，設備的工作環境比較惡劣，因而其使用的潤滑油有較高的要求。
　　①耐高溫，設備工作環境溫度高達900℃，因此要求油脂有較高的耐高溫性能。
　?、诳顾苄?，1#、2#機二冷室采用水冷系統，要求油脂在有水沖刷的情況下，有較高的附著能力，并保持對潤滑部位良好的潤滑作用。
　　③有良好的抗磨性能。
　　通過有關資料介紹，脲基脂能夠滿足以上惡劣工況下的正常工作，脲基脂有特殊的晶體結構和膠體結構，對金屬表面的附著力較強。強的附著力導致生成穩定的有機物層，從而防止了金屬的直接接觸，因此脲基脂有著較其它脂類更優良的潤滑性能。脲基脂潤滑過的軸承滾動表面，形成氧化鐵層，該氧化層導致表面染色現象。氧化鐵表面膜引起摩擦系數減小和磨損的降低，這就是脲基脂的潤滑機理。
　　鑒于我車間原用脂在抗水淋性，抗乳化性方面的不足，我們決定在連鑄機上試用脲基脂。
　　一、在2#機上使用情況
　　從四月二十三日起，我們開始在2#連鑄機的主機系統和出坯系統試用脲基脂，使用該脂之前，拉矯力較大為80—85T，使用后，拉矯力逐漸降低，兩天后拉矯力降為55T，并維持50—55T拉矯力30多天至定檢。七月八日，2#機的四個潤滑系統全部采用脲基脂，使用脲基脂后，潤滑狀況明顯改善，使用該脂前，2#機每月都要因為拉矯力大要檢修一回，換扇形段3—5個，使用該脂后，六月四日、七月二十日、九月十五日進行換段檢修，除8月16日事故更換了段外，平均檢修周期延長到一個半月左右，已達到無檢修連續拉鋼1200爐，8萬噸的生產記錄。
　　二、在1#連鑄機上的使用情況
 　　從8月2日開始，我們在1#連鑄機的主機系統采用脲基脂，采用后，1#機運行平穩，拉矯力減緩，各潤滑點潤滑良好，維修低拉矯力至14日，檢修后又維修低拉矯力生產至26日，為時12天，較以往每周因為拉矯呼大必須停機檢修換輥，檢修的周期延長了近1倍，9月10日，1#機檢修后我們在1#機全部系統中采用脲基脂潤滑一直使用至今，拉矯力一直維修在剛檢修后的低拉矯力狀態，拉矯力確有降低，已經連續生產12天，拉鋼460爐，計3萬噸，并且有可能達到三周低拉矯力拉鋼無檢修的生產記錄。
　　1#、2#機下線檢修理的扇形段、彎曲段、結晶器和輥子，在檢修區打下軸承后觀察到各潤滑點供油充分，油膜明顯，油脂色澤正常，無變質現象，管線無結焦、無炭化，該脂在使用過程中，泵壓穩定未發現管路堵塞，分油器柱塞卡死現象，并且該油脂純凈度良好，使用過程中未發生機雜原因故障。
　　三、經濟效益
　?、偈褂迷撝?，用脂量減小，使用脲基脂以前，1#機每個月要消耗潤滑脂26—28桶，2#機每月要消耗潤滑脂22—24桶。使用脲基脂，從4月23日，2#機主機、出坯系統使用算起，到7月8日，2#機全部采用脲基脂，8月2日1#機主機用脂18桶，2#機用脂16桶。按此計算，算月油脂消費可節約1.5萬元。
　?、谡加蒙a時間減少。
　　1#機原來需每周檢修一次，使用脲基脂后，可實現每兩周定檢一次按此計算，一個月可節約兩次檢修時間，一次按8小時計算，共計16小時，用此16小時進行生產，可生產24爐鋼，1爐按65T計，可生產1560噸，按每噸鋼增效100元，可增效15.6萬元。
　　③檢修費用降低。
　　1#機原來每周檢修一次，換輥10根左右，使用脲基脂后，每月只需檢修兩次，少換輥20根，按每根輥子損壞軸承兩盤計，每盤軸承平均價格為1000元，可節約費用2000元/根，檢修一要輥子的人工費為500元，即每月節約費用（2000+500）*20=50萬元。
　　2#機原來每月檢修一次，換扇形段3-5個，使用脲基脂后每個半月檢修一次，按此計算，每個月少換段2-3個，每個扇形段每次檢修平均更換2根輥，按每根輥換2盤軸承計，每盤軸承平均價格為1200元，每月可節約軸承費用1萬元左右。每個扇形段的檢修人工費為7000-8000元，即每個月2#機扇形段可節約費用3萬元。
　　以上三項，每月可節約費用1.5+15、6+3、9+5+3=29萬元，除此以外，由于檢修時間減小，檢修人員的勞動強度大大降低。
通過脲基脂在1#、2#機上007A的試用，我們感到我們的設備運行狀態此以前有明顯好轉，減少了檢修的工作量，并且取得了明顯的經濟效益。
　　經過幾個月的實驗，我們認為，脲基脂在連鑄機設備上的應用是可行的，而且也是適合于連鑄機惡劣工況條件工作的新型潤滑脂。